構造的な防水設計に基づいて、ランプは防水のためにシリカゲルシーリングリングと連携する必要があり、シェル構造は比較的正確で複雑です。 通常、ストリップ投光照明、正方形および円形の投影ライト、その他の中出力および高出力ランプなどの大型ランプに適しています。
構造用防水ランプは、純粋な機械的構造でのみ組み立てられ、簡単な工具、少ない組み立てプロセスとプロセス、短い組み立てサイクル、生産ラインでの便利で迅速な修理が可能です。 ランプは、電気的性能および防水テストに合格した後にパッケージ化して納品することができ、供給サイクルが短いエンジニアリングプロジェクトに適しています。
しかし、ランプの機械加工要件の構造防水設計はより高く、各コンポーネントのサイズは正確でなければなりません。 適切な材料と構造だけがその防水性能を保証することができます。 以下の設計ポイントについて説明します。
（1）シリカゲル防水リングの設計、適切な硬度の材料の選択、適切な圧力の設計、その断面形状も非常に重要です。 ケーブル引き込み線は水の浸透経路であるため、防水線を選択する必要があり、強力なケーブル防水固定ヘッド（PGヘッド）を使用することで、ケーブルコアの隙間から水蒸気が浸透するのを防ぐことができますが、 PGヘッドを長期間強く押し出しても、電線の絶縁層が経年劣化したり割れたりしないことが前提です。
（2）室温では、両者に大きな違いがあります。 ランプの外形寸法が大きい場合は、慎重に検討する必要があります。 ランプの長さが1000mm、シェルの温度が昼間は60℃、雨や夜は10℃に下がり、温度が50℃下がると、ガラスとアルミニウムのプロファイルは収縮します。それぞれ0.36mmと1.16mmで、相対変位は0.8mmです。 シール要素は、繰り返しの変位プロセス中に繰り返し引っ張られ、気密性に影響を与えます。
（3）中・高出力の屋外用LEDランプの多くは、防水・通気性のあるバルブ（呼吸器）を取り付けることができます。 レスピレーターにモレキュラーシーブの防水・通気機能を採用することで、ランプの内外気圧のバランスをとり、負圧をなくし、吸湿を防ぎ、ランプの内部乾燥を確保します。 このような経済的で効果的な防水装置は、元の構造設計の防水能力を向上させることができます。 しかし、呼吸器は、地下ランプや水中ランプなど、水に浸されることが多いランプやランタンには適していません。
ランプの防水構造の長期安定性は、設計、選択したランプ材料の性能、処理精度、および組み立て技術と密接に関連しています。 弱いリンクが変形して水が浸透すると、LEDや電子機器に不可逆的な損傷を与えることになり、非常に突然の工場検査の過程でこの状況を予測することは困難です。 この点で、構造防水ランプの信頼性を向上させるためには、防水技術の向上を継続する必要があります。
